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热处理压力弹簧使其变形的类型及其解决办法

通常我们在给压力弹簧进行热处理加工的过程中，导致弹簧变形的情况经常会碰到，那么关于压缩弹簧的热处理变形的类型有哪些，压缩弹簧规格，

还有应该如何减少这种情况的发生，好让有关厂家能提前规避这种风险或者能了解关于这方面知识点好及时发现及时处理！

热处理变形有两种类型:一是尺寸的变化，二是零件几何形状的变化。热处理技术不同，零件尺寸和热处理几何形状的变形及防变形方法亦不相同。

热处理加热奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，则溶入奥氏体的碳越多，马氏体转变时产生的膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀大，上贝氏体次之，

下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时，马氏体发生收缩，蚌埠压缩弹簧，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。

但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。

在锻件的热处理中，减少变形的零件摆放方式，一是尽可能垂直吊挂，压缩弹簧定购，二是垂直放在炉底部，三是用两点水平支撑，支点位置处于全长的三分之一与南通热处理四分之一之间，四是平放于耐热钢工装上。

在零件的冷却过程中

，淬火介质的种类、冷却性能、淬硬性等与变形有关。冷却性能的变化可通过改变介质的黏度、温度、液面压力、使用添加剂、搅拌等进行调节。

淬火油的黏度越高，温度越高，椭圆形变形越小。在静止状态下，变形较小。

   压力弹簧在加工过程中，要轻拿轻放，否则较易产生外径变大及弹簧扭曲变形；     在卷制旋绕比和节距大的压力弹簧时，各工序的操作应特别注意，压缩弹簧厂，如倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动。

压力弹簧在炉中加热要排列整齐，形状特殊或容易变形的弹簧应配置相应的辅助工具；

弹簧在磨削端面时，注意磨平，否则会影响弹簧的垂直度。

   热膨胀性——铜锈的发簧等很忌讳温度变化所致的伸缩此时要用特殊材料

   当弹簧负荷达不到图纸要求时，可以从钢丝直径、弹簧自由高度、弹簧中径、工作圈数等四个方面来分析。弹簧制造公差对弹簧负荷的影响：弹簧材料造成弹簧刚度误差，两者呈4倍正比例关系；弹簧中径造成弹簧刚度误差，呈3倍反比例关系；工作圈数越多，刚度越小